模拟工况腐蚀
 |
项目名称 | 模拟工况腐蚀试验 |
| 检测目的 | 在人工模拟情况下检测抗腐蚀性 | |
| 检测周期 | 3-5个工作日 | |
| 检测范围 | 金属、合金、非金属等 | |
模拟工况腐蚀测试方法：现场挂片试验、模拟环境腐蚀试验（气体腐蚀试验）、高温高压腐蚀试验。
| 丨 | 常见腐蚀介质 |
| 水类介质 | 气体介质 | 酸类介质 | 碱性介质 | 油类介质 | 其他 | |
| 海水 | 二硫化碳 | 氢氟酸 | 氢氧化钠 | 汽油 | 氟化钾 | 液态硫 |
| 盐水 | 二氧化硫 | 硫酸 | 碳酸钠 | 苯 | 氟化钠 | 硫酸铵 |
| 污水 | 气态硫 | 盐酸 | 络酸钾 | 重油 | 氟化铵 | 硫酸盐溶液 |
| 淡水 | 水蒸气 | 硝酸 | 络酸钠 | 石油 | 氯化铵 | 硫酸铵 |
| 矿泉水 | 盐雾 | 铬酸 | 重络酸钠 | 氯化钾 | 铝明矾 | |
| 氨水 | 磷酸 | 重络酸钾 | 氯化镁 | 铁明矾 | ||
| 硅氟酸 | 氢氧化铵 | 氯化锌 | 铜明矾 | |||
| 草酸 | 氯化钡 | 锌明矾 | ||||
| 氯化钙 | 硝酸钾 | |||||
| 亚硝酸钾 | ||||||
| 丨 | 高温高压腐蚀试验方法及标准 |
高温高压腐蚀试验
应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。硫化氢应力腐蚀模拟油田开采、运输中湿硫化氢对材料的腐蚀。在饱和硫化氢水溶液中对试样施加应力，测试时间为720小时，溶液分为A溶液和B溶液。
根据应力方式可选择
1、拉伸试验
2、弯梁试验
3、C型环试验
4、双悬臂梁试验。
高温高压腐蚀试验标准
GB/T 4157-2005
NACE TM 0177-2005
ASTM G39-2005
ISO 15156-2007
根据设计要求：我们还可进行高温高压硫化氢应力腐蚀试验.也可以根据客户提供的参数来进行高温高压试验，目前我们高温高压温度可以到到150度（300度以下都可以完成），压力3兆帕。
| 丨 | 模拟环境腐蚀试验方法及标准 |
模拟环境腐蚀试验
模拟环境腐蚀试验用于确定产品在大气环境下工作、储存的适应性，特别是接触件与连接件。影响腐蚀的主要因素有温湿度、大气腐蚀性成分等。试验的严苛程度取决于腐蚀性气体的种类和曝露持续时间。
了解金属和非金属材料以及涂料和电镀层抗大气腐蚀性能的试验。主要试验设备是大气曝晒架(如下图)，试片平面朝南，在海岸暴露时往往面向海洋。试片与垂直面成30°～45°角，大尺寸试片有时也垂直悬挂。一般通过称重、表面观察检查、力学性能分析等确定试验结果。
气体腐蚀试验利用二氧化硫，二氧化氮，氯气，硫化氢等几种气体，在一定的温度和相对的湿度的环境下对材料或产品进行加速腐蚀，重现材料或产品在一定时间范围内所遭受的破坏程度。以及相似防护层的工艺质量比较，用于确定零部件、电子元件、金属材料、电工，电子等产品的防护层以及工业产品的在混合气体中的腐蚀能力。
模拟环境腐蚀试验标准
♦ GB/T2423.51-2000电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法
♦ GB/9789-88《金属和其他非有机覆盖层通常凝露下的二氧化硫腐蚀试验》、国际标准ISO6988制作；
♦ 德国标准DIN 50018—《饱和环境下的二氧化硫腐蚀试验》
♦ GB2423.19-81电工电子产品（试验C）接触点和连接件二氧化硫的试验方法
♦ GB2423.20-81电工电子产品（试验D）接触点和连接件硫化氢的试验方法
♦ GB2423.33-89电工电子产品（试验Kca）高浓度二氧化硫试验方法
♦ GB/T2423.51-2000电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法
♦ GB/9789-88《金属和其他非有机覆盖层通常凝露下的二氧化硫腐蚀试验》、国际标准ISO6988制作；
♦ 德国标准DIN 50018—《饱和环境下的二氧化硫腐蚀试验》
♦ GB2423.19-81电工电子产品（试验C）接触点和连接件二氧化硫的试验方法
♦ GB2423.20-81电工电子产品（试验D）接触点和连接件硫化氢的试验方法
♦ GB2423.33-89电工电子产品（试验Kca）高浓度二氧化硫试验方法
以及国际上目前在使用的有关二氧化硫、硫化氢气体腐蚀的其他标准。
