一、用途及特点：
脱水斗式提升机主要用于选煤厂，配合跳汰机对选后产品(包括中煤和矸石)的提升和脱水。我公司生产的T系列斗提机是采用煤炭工业部选煤设计院设计的新型脱水和涝坑系列斗提机。新系列设计综合了过去生产的B型脱水斗式提机的优点和现场使用经验,并对现有国内资料进行了分析对比，体现和贯彻了国家系列化、通用化和标准化的要求。
二、技术参数：
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T系列脱水斗式提升机技术特征
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顺序
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主要参数
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脱水型
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T3240
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T3260
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T4080
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T4060
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T40100
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T50100
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T50120
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T50140
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1
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提升机最大长度（m)
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20
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23
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26
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2
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提升机倾角（°）
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55°-70°
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3
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运输物料粒度（mm)
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0-100
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4
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斗宽(mm)
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400
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600
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800
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1000
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1200
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1440
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5
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斗子容量（t)
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28.3
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42.5
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66.4
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88.5
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110.7
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173
|
207.6
|
242.6
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6
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斗子间距（t/h)
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11250
|
400
|
500
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7
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生产能力（t/h)
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15-52
|
23-78
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30-97
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38-129
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48-161
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60-202.8
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72-242.8
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84-282
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8
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散堆比重（t/m3)
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1.2 -1.6
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9
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斗链速度
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0.16 /0.27
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10
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装满系数
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0.5-0.75
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11
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牵引链类型
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板状链
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带中间滚轮套简板状链
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12
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链板节距（mm）
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320
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400
|
500
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13
|
链板宽度（mm）
|
55
|
90
|
120
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14
|
链板厚度（mm）
|
16
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15
|
链板销轴直径（mm）
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36 50
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16
|
斗链每米重量(kg/m)
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69
|
77
|
121
|
134
|
140
|
177
|
197
|
200
|
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17
|
单边牵引链最大允许工作拉力（Kg)
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2880
|
6300
|
6300
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18
|
斗部星轮型式
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四方轮
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五方轮
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19
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拉紧装置
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型式
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丝杆（千斤顶）
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行程（mm)
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320
|
400
|
500
|
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|
20
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传动装置
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电动机型号
|
Y
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电动机功率（KW）
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4—11
|
5.5-15
|
5.5-15
|
7.5-18.5
|
11—30
|
11—37
|
11—15
|
15—55
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减速机型号
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NGW-J
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联轴器型号
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柱销联轴器
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传动链条型式
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套筒滚子链
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传动链条节距（mm）
|
50.8
|
6s3.5
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三、机器的使用和维护
1、机器启动前应检查各个紧固件是否牢固，头部组件轴承处注以润滑油，传动链应接触正常，防护罩安装良好。
2、不能带负载启动，停车前不供料，待卸料完毕后停车。
3、在使用过程中遇有故障切断安全销应按原来的安全销材料和尺寸配制，不能任意代用。
4、减速器油池润滑的油面高度，规定为比内齿轮顶高2~3倍的模数，润滑油用（HL20或HL30）齿轮油。减速器的润滑油按24小时连续工作制计算每3个月必须更换一次，减速器的传动件应半年内检修一次。
5、斗链用销子联接处应转动灵活，应经常注意滚轮运行情况，滚轮传动自如和套筒接触面无滞死现象。
6、拉紧装置丝杠表面上和轴承内应有润滑脂，以防止锈蚀。7、提升机安装后要进行1~2小时无负荷试车，试车时检查斗链运行情况，斗子两侧牵引链运转平稳，料斗无歪斜、减速器无过激响声，电气控制正常，运行部分和其它固定部分没有任何卡碰现象发生。以上满意后才能负载试车。
四、易损件目录
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序号
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图号或代号
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名称和规格
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材料
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所属装配部件
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1
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GB286—64
|
滚子轴承（3522）
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头部组件
|
|
|
2
|
B80—2346.1—0306
|
尼龙套
|
MC尼龙
|
尾部组件
|
|
3
|
B80—2346.1—1004
|
外链板
|
45#
|
斗链组
|
|
4
|
B80—2346.1—1003
|
内链板
|
45#
|
斗链组
|
|
5
|
B80—2346.1—1311
|
安全销
|
45#
|
传动装置
|
|
6
|
GB301—64
|
单向推力轴承（8408）
|
拉紧装置
|
|
|
7
|
B80—2346.1—1002A
|
滚轮
|
组件
|
斗链组
|
|
8
|
B80—2346.1—1002
|
销轴
|
45#
|
斗链组
|
|
9
|
