南通代理缠绕气瓶特种设备安装维修许可证

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4.2 审查产品设计参数是否符合压力容器类别。

4.3 审查产品设计图纸结构合理性、工艺的可行性。

4.4 审查焊接结构的工艺特点、确定焊接工艺方案。

4.5 审查图纸的各几何尺寸的完整性、图纸的完整性。

4.6 审查容器材料规格型号，提供材料的明细表。

4.7 工艺审图由工艺质控系统责任人或由其指定工艺员进行。

4.8 工艺审图中，设计与工艺如有意见分歧，质保工程师在发扬民主、尊重科学的基础上做出裁决。

4.9 如产品图有错误或目前工艺无法达到，需要改图纸及要求，必须由设计单位进行更改或者经设计单位允许，工艺部门方可更改。

5. 工艺工作的范围：

审查产品图纸的工艺性，并对其进行工艺分析，工艺文件的编制和管理、工艺装备的设计及验证、材料消耗定额的制定、工艺发展规划的拟定、开展工艺试验、组织开展工艺性技术革新。

6. 工艺文件的会签、审核、批准：

6.1 产品工艺文件由产品工艺员负责编制，一般工艺文件由工艺质控系统责任人审核、检验，检验质控系统责任人会签即可实施，主要受压零件的工艺文件、审核、会签完毕后由质保工程师批准方可实施。

6.2 工装设计由工装设计员负责设计，一般工装工艺质控系统责任人审核即可交给生产部安排制作，重大工装则应由工艺质控系统责任人审核后交质保工程师批准，方可转生产部安排制作。

7. 材料消耗定额：

7.1 材料消耗定额的编制必须遵照节约原则，尽量做到先进合理，不断总结经验，提高材料利用率。

7.2 产品材料定额由产品工艺员一次性编制，新产品试制阶段，可编制材料估算定额，批量生产阶段编制完整的材料消耗定额。

7.3 由于设计、工艺的改变或节约措施的实现，应及时修改材料的消耗定额。

8. 新工艺的试验验证：

为了提高产品质量和经济效益，应不断地探索新工艺、改进工艺，一般由工艺质控系统责任人提出新工艺试验方案，经质保工南通代理缠绕气瓶特种设备安装维修许可证