XGY系列管材耐压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性塑料管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
二、管材耐压试验机符合标准本试验机同时满足以下国家标准
GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯 第三部分：管件》
GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.2—1995《燃气埋地用聚乙烯PE管件》
GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统
第一部分：总则》
GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯（PE—X）管道系统
第二部分：管材》
GB/T10002.1—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》
GB/T10002.2—1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》
GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统
第一部分：总则》
GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统
第二部分：管材》
GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC—C）管道系统
第三部分：管件》
GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管 第一部分：铝管搭接焊式铝塑管》
GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管 第二部分：铝管对接焊式铝塑管》
三、 管材耐压试验机 特点
本机采用德国先进设备结构，为无气式液压（介质为水）系统加压，
安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品，高压泵头采用美国进口高压柱塞泵，电器控制系统采用进口元件，操作部分采用计算机控制系统实时显示试验压力、试验时间；压力传感器的压力采样频率为0.1秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；本机具有断电保护功能，当停电、因故断电的不良现象出现时，在来电后，试验数据自动恢复，并保留原试验数据，工控机控制的静液压试验机抗干扰能力强，且为国内首创，具有很高的性能价格比。
四、管材耐压试验机主要技术参数
1、 各路独立控制试验压力、试验时间
2、 爆破加压范围：0 — 20.00MPa
3、 主压力系统最高（爆破）工作压力20.00MPa
4、 高压柱塞泵
5、 控压精度：试验压力值上限-1%、下限的+2％。
6、 压力值分辨率：0.01MPa
7、 压力传感器:试验压力采样频率0.1秒
8、 计时范围：0—9999h
9、 计时精度：±1％
10、 功 率：1.5kW
11、 电 源：380VAC/220VAC混用（三相四线制）
12、 外型尺寸：
主 机：长×宽×高 600mm×650mm×1600mm
15、试验路数：1-12路（用户自定）
五、管材耐压试验机结构及工作原理
本机主要由压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。
高压泵产生高压液体，经过压力控制系统主机的测量后，经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。
六、管材耐压试验机技术创新：
①在以往的试验中，客户只能在机器后面手动调整水流量，本项目设备可以自动控制，无须手动调整，方便快捷。
②本项目设备每路由三个电磁阀独立控制，一路控制管内高压液体的大流量，实现快速打压。一路控制管内高压液体的小流量，慢速补压。还有一路慢速卸压。这样就改变以往流量小，打压速度慢的缺点，彻底改变由一路控制的局面，大大提高了试验数据的准确性。
③预热时间长这是行内该设备普遍存在的问题，本项目中的设备采用恒温介质水，使高压管内的水与浸泡达到一定时间水箱内的水，水温一致，使试验节省时间，达到理想数据。
④多路分控改变以往一路单控的局面，为客户提供更大的试验空间。
⑤所有试验数据由计算机控制，自动设定，自定计算，所有压力都具有压力保持，使试验数据更加精确和稳定。
七、管材耐压试验机设备主要配置
名称 | 备注 |
压力源 | 包含蓄水箱、自动补水系统 过滤系统、压力泵 |
压力控制单元 | 一块/路 |
机柜 | 仿进口 |
计算机 | 打印机、显示器 |
电磁阀 | 三支/路 |
压力传感器 | 一支/路 |
蓄能器 | 一个/路、其中主回路一支 |
随机控制软件 | 一套 |
随机附件 | 见装箱单 |
