40×2 316卫生级不锈钢管根据生产方法进行成本核算

冷轧无缝不锈钢卫生管

一般的无缝卫生管，生产工艺都是三辊轧机冷轧生产的，出来的管子经过内外镜面抛光之后，就成为了灌装设备，制冷设备或者食品工程，酿酒工程管道等等所需的不锈钢卫生管了。

不锈钢卫生管用途：

一般不锈钢卫生管主要用于制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、汽车等

尤其是做设备或者仪器仪表使用的客户，一定对光洁度或者说粗糙度一定要有一定要求，因为不锈钢卫生管抛光表面的好坏影响到管子耐腐蚀的效果，也影响到设备的使用寿命，不锈钢管内外表面，进行机械抛光后，具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。

一般抛光之后的不锈钢卫生管，

内部粗糙度: Ra：0.4~1.6μm

外部粗糙度: Ra：0.2~1.6μm

如果客户有特殊的要求，表面粗糙度可以达到＜0.08微米

比较小（内孔直径在8以下）的管子，无法进行内抛，粗糙度Ra：≥0.8μm。

冷轧无缝不锈钢卫生管特点

1、尺寸精度高，内外表面光洁度好

2、承压能力强，这种管道主要用于设备制造方面的比较多

3、现货一般长度都不定尺，5-7之间一般都有，而且规格不容易受限制。

4、包装运输一般是编织袋包装，有的客户要求木箱包装运输。

5、相对于焊接卫生管来说，定做的周期较长，一般20-25天。

6、起订量一般为500kg起订，详细的来电咨询。

冷轧无缝不锈钢卫生管规格

一般常用的规格，厚壁的或者薄壁的请来电

不锈钢卫生管内表面机械抛光：

首先我们来看机械抛光：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。

采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。

机械抛光的优缺点：机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。

不锈钢卫生管生产工艺

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。

40×2 316卫生级不锈钢管根据生产方法进行成本核算

  目前能有点看头的只有40×2 316卫生级不锈钢管中间市场需求，由于是年初，又加上刚好遇到月初，40×2 316卫生级不锈钢管贸商手中的资金面相对来说应当比较宽松。同时春节前的清库存行动让部分商家在节后面临无货可出的尴尬，为了维持正常的运转，笔者认为，在40×2 316卫生级不锈钢管价相对低位的现在而言，商家基够认定后期风险在可控范围之内，同时资金面的相对宽松也让他们少了一些顾虑，一定的补货可能性较大。如此一来，为市场的中间流动及40×2 316卫生级不锈钢管贸商的订货积极性稍微提供了一些支撑。

   返吹法可大量利用废40×2 316卫生级不锈钢管，冶炼含碳量小于0.12%的40×2 316卫生级不锈钢管，配比可达75~85 % ,冶炼含碳量小十0.08%的40×2 316卫生级不锈钢管，配比约为50 %。这样，多年积祟下来的废40×2 316卫生级不锈钢管迅速消失，到了1950年时就已有了废40×2 316卫生级不锈钢管不足的报导，甚至有人以与钢锭同样的价格征购。即使这样，冶炼成本还是比矿石法低，当时用矿石法的单位成本是21.16美元，而返回吹氧法是20.04美儿，要便宜5%以上。

   但是应该指出，刚诞生的40×2 316卫生级不锈钢管返回吹氧法是极不完善的，氧气的作用未能充分发挥出来。例如在四十年代，40吨电炉冶炼一炉40×2 316卫生级不锈钢管，采用返回吹氧法需9小时35分，70吨炉子是12小时30分(但可缩短到9小时10分)，冶炼时间极长。当时是用1/2英寸直径的外涂耐火泥的管子作氧枪，氧气的压力和流量在40吨炉上分别是6公斤力/厘米2和1.84标米3/分，在72吨炉上分别是8公斤力/厘米2和12标米3/分。由此可见，当时的吹氧操作是低压低流量的，并且波动很大。因此即使在流量用得较大(当时水平)的72吨炉，吹氧时间也长达188分钟。

   含铬钢液优先脱碳必须具有高温条件，当时是将熔清后的熔池加热到1680~1760℃才升起电极吹氧脱碳。吹氧结束时C≤0.07%>据此推算，熔池温度高达1810~1880℃。为适应这样的高温，采用过各种炉衬，最后几乎所有工厂都改用Mg0捣打炉衬。到五十年代，Republic. Armco. Jessop等厂家还使用过铬铁矿的炉衬。但是由于铬铁矿中的Cr2O3(约占34.4%)稍有氧化性，在这种炉衬材料的炉中不可能造出好的还原渣。如果勉强去造，加入大量的还原剂，则这种铬铁矿的炉衬将因还原而受到损坏。而日炉衬上铬铁矿中的铬会不断被还原，其量很不规则，难以定量控制，因而最后还是改用MgO捣打的炉衬。