柴油机消声器（阻性消声器）设计原理及设计技术要点
一、柴油机阻性消声器的原理
阻性消声器是利用吸声材料的吸声作用，使沿管道传播截面积的改变或旁接共振腔等在声传播过程引起声阻抗的改变，产生声能的反射与消耗，从而达到消声目的的消声装置。
其主要原理是利用多孔吸声材料来降低噪声。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消音器。当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消音器器就好像电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消声器称为阻性消声器。阻性消声器对中高频消声效果奸、对低频消声效果较差。
阻性消声器形式种类很多，目前用在机房低噪声工程上的主要由直管式消声器和片式消声器两种。其消声性能主要与通道形式、长度及吸声材料的性能有关。直管式消声器是阻性消声器中最简单的一种。
二、柴油机阻性消声器设计技术要点：
1、正确合理选择阻性消声器的结构形式
对大风量大尺寸进排风要求场合宜选用片式消声器,对消声量要求较高,风压余量较大的进排风场合宜选用折板式或多室式消声器,对确少安装空间的场合可选用百页式消声器。
2、正确选用阻性吸声材料
柴油机火星熄灭消声器与其它消音器工况原理不一样，柴油机排气压力低，但是排气温度高，吸音材质选择应该注意，吸音填料不能使用超细玻璃岩棉，实践证明超细玻璃岩棉在高温情况下使用，最容易发生热粉，时间长了就会失去吸音功能，而我公司现在设计的消音填料是特制不锈钢丝网，吸音量大，不光吸音效果好，而且使用寿命长。
1、合理确定阻性消声器内吸声层的厚度及密度
对于一般阻性直管式及片式消声器的吸声片厚度宜为50~100mm,对于低频噪声成分较多的管道消声,则消声片厚度可取150~200mm,而靠消声器外壳的吸声层厚度一般可取消声片厚度的一半;为减少阻塞比,增加气流通道面积,也可将片式消声器的消声片设计成一半为厚片,一半为薄片。消声片内的离心玻璃棉或矿棉的密度通常应选24~48kg/m3,密度大一些对低频消声有利。而阻燃聚氨脂声学泡沫塑料的密度宜为30~40kg/m3。
2、合理确定阻性消声器内气流通道的断面尺寸
阻性消声器的断面尺寸对消声器的消声性能及空气动力性能均有直接关系。下表为阻性消声器通道断面尺寸控制值,超过该控制值,消声器将呈高频失效状态。
3、合理确定阻性消声器内消声片的护面层材料
柴油机灭火消音器它与其它消音器工况原理不一样，柴油机排气压力低，但是排气温度高，吸音材质选择应该注意，吸音填料不能使用超细玻璃岩棉，实践证明超细玻璃岩棉在高温情况下使用，最容易发生热粉，热粉后被气流带，最终失去吸音功能，现在设计一种特制不锈钢丝网，吸音量大，不光吸音效果好，而且使用寿命长。消音孔板的设计，为保证消音效果，消音孔板都选用微孔镀锌冲孔板，柴油机使用年限多还会出现排气带火，给安全运行带来了严重隐患。我们在设计制造时经过多次实践，需在排气口加配火星熄灭装置，使柴油机排气消音器得到完善。
4、合理确定消声器的有效长度
由于消声器的实际消声效果受声源强度、气流再生噪声及末端背景噪声的影响,在一定条件下, 消声器的长度并不同消声量成正比,因此必须合理确定消声器的有效长度。一般可选择1~2m，消声要求较高时可选3~4m，并以分段设置为好。
5、控制消声器内的气流速度
对有较高安静要求的消声场合, 消声器内的气流速度应控制在5~8m/s以内。
6、改善阻性消声器低频性能的措施
由于阻性消声器低频性能较中高频性能要差,设计中可采用加大消声片厚度、提高多孔吸声材料密度、在吸声层后留一定深度的空气层，或采用阻抗复合式消声器等措施。
柴油机发电机消音器概述
我公司生产的柴油发电机组用三级消音器，它包括进气管、内通管、两层内隔板、内排气管及消音筒和排气筒，进气管中心固定于消音筒1/6处，且垂直于消音筒轴线，消音筒两端均有封板密封，排气筒则固定于消音筒的端面，消音筒内固定有至少两块隔板将消音筒分隔成等分三段，两层隔板之间固定有一根内通气管和孔板卷成的通气管，使排气形成G形迷宫，最后通过外层隔板上的内排气管引排气至排气筒排出废气，消音筒与排气筒内侧壁都填充有吸音隔热的不锈钢丝网和微孔板，利用它们对废气噪声的反射和吸收，有郊地对排气进行阻抗消音，使其声场得到衰减，从而达到消音降噪的效果。对比于二级消音器和工业消音器，
