新型旋膜式除氧器工作原理
1、新型旋膜除氧器的先进在那里:①增压旋膜器、旋膜器采用一种特殊直径不锈钢做工艺制作而成，旋膜器打有若干特定的罗旋阶梯形的小孔。②增压旋膜水室，它克了淋水盘式除膜器和喷雾式除氧器的缺点（雾化效果差），我公司对增压旋膜器有先进设计理性，对增压旋膜器的几何尺寸有特殊规定，罗旋阶梯形小孔布置要求严格，罗旋阶梯形小孔的制作必须光滑，形膜均匀。新型增压旋膜器具有很大的旋膜解析能力，水膜裙象纸一样薄，在增压旋膜器内进行充分汽水热交换，热交换时间是淋水盘式除膜器和喷雾式除氧器的五倍，使被除氧水在增压旋膜器内旋膜解析时间充分，除氧相对彻底。其关键在于增压射流旋膜器，汽水热交换效果好，凝结水及除盐水进入除氧头内，再进入增压射流旋膜器水室，水在0.2MPa的压力下从增压射流旋膜器旋出，增压射流旋膜器上小孔螺旋内壁旋转，水经增压射流旋膜器形成水膜裙在内壁旋转，与自下向上的一次加热蒸汽在管内进行充分热交换，水在射流旋膜过程中和加热蒸汽吸卷进行(经试验证明射流运动具有卷吸作用)加热除氧。在射流旋膜情况下产生剧烈的汽水混合过程，水温大幅度上升，射旋的水膜沿着旋膜器内壁自上向下射旋，形成纸一样薄的水膜裙（如图所示），水膜裙与加热蒸汽热交换时间充分，此时传热传质效果最理想，水温达到除氧饱和温度，氧被分离析出，由于旋转水流紧贴内管壁旋转向下，在旋膜器中间形成汽水通道，不存在气体流动死区，因氧气在器内无法随意扩散，析出的氧气从旋膜器中间向上流动，随着上升的蒸汽从排氧管口排向大气。此时为一次除氧（一级除氧）
2、经增压射流旋膜器粗除氧的给水落在淋水器上混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的蓄热器（不锈钢液汽网组合件）上，进行深度除氧，给水二次分配落入蓄热器上，使余氧在此急剧分离，得到充分析出，落入水箱，给水经蓄热器深度除氧后，给水溶解氧≤15ug/L，低于部颁标准。
因射流旋膜除氧器在工作中使水始终处于紊流状态，并有足够的热交换时间和热交换表面积，所以传热传质效果明显，排汽量小，除氧效果好，除氧器可超负荷运行(通常可超额定出力的50%)。运行安全可靠，检修周期长。
新型旋膜高效除氧器除氧器改造:
新型旋膜高效除氧器整套供应的同时,我公司还承接对现有的淋水盘式除氧器、喷雾填料式除氧器等除氧设备进行技术改造,其效果特别显著，
具体有以下几个方面:1、改造费用低,是更换除氧头造价的1/2左右. 2、进度快,易加工和安装,200T/H以下出力的除氧器.一般七天内完工. 3、运行稳定,无振动. 4、适应性好,对水质、水温、水压要求不苛刻.
四、新型旋膜高效除氧器安装、运行和检修：
除氧器、水箱及附件的安装，应按CY-CYG-型旋膜式除氧器系统图及本说明进行。
旋膜式除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数照有关规定。
在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到达规定值时，安全阀自动开启。
调整压力自动调整器，使旋膜式除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，运行时旋膜式除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵敏。
调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵敏，补给水调节阀动作是否灵敏。
在运行时，应使给水在旋膜段加热到接近旋膜式除氧器运行压力饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg左右。
水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
（1）升高进水温度
（2）解到压力自动调整装置
（3）手动降压运行
（4）调整二次加热蒸汽截止阀。
旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
