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第一章：五大工具之APQP 产品质量先期策划
一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基原则
二、APQP详解（五个阶段）
1）项目的确定阶段
●立项的准备资料和要求
●立项输出的结果和记录
2）产品研发阶段
●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生
●产品研发阶段输出的结果和记录
3）过程研发阶段
●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生
●过程研发阶段输出的结果和记录
4）设计方案的确认
●进行试生产的要求和必须的输出结果
5）大规模量产阶段
●持续改进
三、控制计划
●控制计划在质量体系中的重要地位
●控制计划的要求
第二章：五大工具之PPAP 生产件批准程序
一、PPAP介绍
●PPAP的沿革
●PPAP的作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料的详细阐述
三、PPAP生产件核准程序
●需要执行PPAP的时机
●PPAP必须要做的时机
●PPAP必须通知客户的时机
●不必通知客户但必须自我检查调整的时机
●PPAP计算机软件的使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA(GR&R)软件使用
●FMEA分析注意事项
●CONTROLN注意事项
●PPAP提交
四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理
第三章：五大工具之FMEA-潜在失效模式分析
一、FMEA介绍
●沿革
●获益
●分类
●应用和机会
二、FMEA-启动
●如何开始
●总的原则
●评价产品设计，评价过程设计
三、设计FMEA的开发
●第一阶段：表头设计
●第二阶段：失效模式及后果
●第三阶段：潜在原因
●第四阶段：现行的控制措施
●第五阶段：RPN计算
●第六阶段：纠正预防和持续改进
四、总结-下一步做什么
第四章：五大工具之SPC统计过程控制分析
一、SPC 介绍
●过程控制的模式
●过程控制的基础知识
二、统计的基础知识
●数据的基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图的应用步骤
●平均极差控制图的画法
●平均极差控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图的应用步骤
●P型控制图的画法
●P型控制图的解释
●计算过程能力
●过程能力的改进
●其他属性型控制图（NP图，U图，C图）
五、控制图应用总结和练习
●识别各种控制图的应用时机
●结合企业实际画一份控制图
第五章：五大工具之MSA 测量系统分析
一、MSA的目的、适用范围和术语
二、测量系统的统计特性
三、测量系统变差的分类
四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、性）的定义、图示表达方式
五、测量系统研究的准备
六、偏倚的分析方法、判定准则
七、重复性、再现性的分析方法、判定准则
八、稳定性的分析方法、判定准则
九、线性的分析方法、判定准则
十、量型测量系统研究指南
十一、量具特性曲线
十二、计数型量具小样法研究指南
十三、计数型量具大样法研究指南
十四、案例研究
