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工艺流程
入板 T微蚀T 溢流水洗(1)(2) T 磨板T 火山灰磨板 T冲污水T加压水洗T超声波浸洗T高压水洗T 清水洗 T 干板组合 T 出板
基本規格
1) 外呎吋: 10315mmL × 2100mm W × 2300mm ±25mm H
2) 工件呎吋: i) 610mm× 610mm [最大]
ii) 150mm × 200mm [最小]
iii) 0.2~ 3.2 mm [
3) 輸送速度: 0.2~ 5米/分鐘
4) 輸送面高度: 975mm ±25mm
5) 輸送面闊度: 700mm [有效工作面寬度 620mm]
6) 行轆直徑: ?43mm
7) 行轆軸距離: 55mm
8) 電源: 3 相 380VAC 40KW
9) 排氣量: 2.8 m3/min [非干板段]
10) 耗水量: 15-25L/min
11) 出入板方向: 左入板右出板 [從機組正面視窗觀看]
12) 控制電箱位置: 在出板段側(觸摸屏和PLC控制)
13) 控制線位置: 頂吊式走線
14) 排氣管數量: 微蚀1条，共1條主排氣管
15) 排水管數量: 1條排藥水管及1條排污水管,共2條排水管
16) 排水方向: 由機尾至機頭
特點
1)清洗噴咀: 全線採用快置噴咀，方便鬆出清洗。
2 噴射系統: 噴管上安裝直噴咀，鄰近相隔噴管上噴咀交錯安裝，而且上下
採用交錯式編排，可以令水池效應減至最低。
3)排水: 所有液缸底採用傾斜板3°設計，故液體可完全排出缸外。
4)節約水電: 入板段附加送板感應器，如超越十分鐘而沒有放板情況時，水源及
部份液泵會自動關閉，以確保節約用電及水。
5)耗水量顯示: 入水源設有流量計（4-40 L/min）故可使操作員準確知道當時之
耗水量。
6)機蓋設計: 透明鋼化玻璃頂蓋設計可有效防止老化或溫度影響而引起的變化，
及方便觀察機內噴淋情況。
7)透明門: 所有液缸正面設有透明門設計，方便操作者更換下部噴管。
8)可調高低機腳: 杯腳式設計機腳，可容許機組的水平高度有±25mm內的調整，
方便客戶配套其他機組使用。
9)後座式輔缸: 所有輔缸設置在機組的後方及所有喉管編排在機組底部，可節
省佔用空間，更方便喉管的維修工作。
10)過濾裝置: 在輔缸設有過濾網及全壓過濾裝置，可有效過濾藥液或循環水源，
以防止雜物倒塞液泵。
