为了防止橡皮布在压印过程中蠕动，必须使橡皮布在橡皮滚筒上处于适当的绷紧状态。绷得太松的橡皮布在印刷滚压时，会发生位移，影响产品的网点光洁清晰，甚至出现重影。但橡皮布绷得太紧会带来下列问题：
（1）橡皮布受拉伸变长后必然导致厚度减薄，弹性降低。绷得越紧，厚度减少越严重，弹性降低越多。对于气垫橡皮布来说，甚至会使微泡海绵层失效。弹性降低会影响橡皮布的油墨转移能力，使转移墨色不均匀。
（2）橡皮布两端受版夹的拉力，张力大，中间因为还承受筒体对橡皮布的正压力，张力小，整个圆周方向存在的张力不均匀，使得橡皮布在圆周方向上厚度减小程度不均匀，靠近咬口和拖梢处厚度减少量多，而中心部分厚度减少不太明显,会导致印刷压力不均匀。绷得越紧，这种压力不均匀就越严重，压力不均匀会导致周向墨色不匀。印刷适性好的橡皮布在绷紧后压印时，咬口、中间和拖梢这三处的厚度变化量比较接近。
（3）绷得越紧，橡皮布越容易蠕变而失去弹性。长期绷紧在印刷机上的橡皮布，会因为
橡胶分子构象的改变使得内应力逐渐下降而失去弹性，停机时间较长时，最好将橡皮布放松，使内应力得到恢复的机会。高速机橡皮布老化较快，如采用两张橡皮布按照某一时间间隔轮流使用，可以延长橡皮布的使用寿命。
为了正确张紧橡皮布，应该采用扭矩数值可调的扭矩扳手，将扭矩数值调到适当值来绷紧橡皮布，并且所有印刷机组采用同样的张紧值。对新的气垫橡皮布推荐采用下列正确张紧步骤：
（1）把橡皮布过量包衬0.05mm,因为新的包衬会因拉伸而变薄，同时会有较明显的塑
性变形。
（2）印刷约500张纸，用扭矩扳手重新紧固橡皮布。
（3）再印500张纸，并再次紧固橡皮布，质量好的橡皮布在后续的印刷过程中基本无须再紧固。
