工序现状：目前业内烧结前装配多数为纯手工装配，也有少部份配用一些必要的工装完成。
纯手工装配优缺点：
优点：
无需设备投入；
也没太多复杂工装/夹具，这些基本也算到耗材一类无需特别维护；
人手工装配，对系统资源的一致性要求最小（容错性最好）－－玻璃珠圆度，直径大小等；
缺点：
效率不高，人力成本占用多；
装配质量直接依赖操作工，管控确有不易；
结合多年现场生产及使用经验，我们优化后重新推出了烧结炉前装配系统，硬件配置如下：
1、 铁盖机1套，针机1套，玻璃机1套（待玻璃图纸确定）；按8x10装配能力设计。烧结夹具尺寸需与现有富塞相同。
2、 夹具盆1个，针板4个(φ3.2针及φ2.3针各2个)，铁盖板1个，玻璃板3个(φ3.2针2个及φ2.3针1个)；
3、 不含4B装配夹具，(但针机振动盘预留为4个出口以便需要时扩展)；
4、 铁盖机仍延用摆动机构设计，但改进为摆动速度可调以便精准配合现场使用，另外改进为罩式安装防止铁盖卡；
5、 玻璃机也改进为摆动速度可调，及罩式设计，防止及防混料
6、 针机改进为，针板不动(控制位置变异，以减少补针不良)，枪头运动X/Y轴(步进电机驱动，滚珠丝杆传动，直线导轨导向)；
7、 PLC控制。铁盖机及玻璃机均改进为自动手动同时控制方式(手动优先)，针机改进防堵设计，各管平衡进料(感应计数及控制)；
*本系统能较好配套于“陶瓷组合夹具”，对于石墨烧结模并没有实际配套使用过。
二、推荐平面布局示意图：
三：系统安装完毕现场图例：
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