一般**产品的含水率要求很低，如氯化铵（1%）、品紫（4%）生产过程中都有干燥程序。传统工艺常采用蒸气加热干燥 ，生产周期长、干燥品质差，有的**产品，如硫酸铜，虽经离心脱水，但仍有少量吸附水沾着，为去除这吸附水用传统干燥加热则必须同时加热蒸发吸附水和硫酸铜物料，需较多热量才能完成干燥任务等等。
微波加热的特点：
1、穿透性整体加热，微波可以穿入物料内部，使物料内外同时加热，加热的速度非常快。
2、选择性加热，因物料介质电特性的不同，水和物料介质对微波吸收能力有差异，微波优先作用于吸收能力强的物料。利用微波加热特性，不仅可缩短生产周期，提高产品品质，又能节能，同时可以改善工作环境，没有粉尘污染。因此，**产品干燥是微波加热干燥技术发挥优势所在。
微波干燥“品紫”
“品紫”是生产复写纸、打字色带和**用紫药水等产品的主要原料。这种**原料最终成品为粉未状，其常规干燥生产工艺是将含水量50%左右浆液状的品紫先浓缩为含水量14%左右的膏状物，再置放于盘状容器内进入烘箱，在75--80℃温度下干燥10小时，取出冷却8小时后粉碎。然后再重复二次上述干燥操作，最终得到含水量小于6%的品紫产品。因此，其整个干燥生产周期长达近50小时。其中每批产品都需要经过干燥和粉碎三次。粉碎时尘土飞扬，产品损失率大且污染环境。装盘和倒盘重复操作，劳动强度大。用蒸气加热浓缩与微波干燥相结合的方法，能很好地利用原工艺的设备减少了原工艺的多次装盘和倒盘操作。经微波干燥的品紫产品口质提高一个等级。节省干燥时间，使生产周期缩短一半以上，相当于增加一倍的产量。基本消除产品加工过程中的粉尘污染和损失。
微波干燥氢氧化铝、硫酸铜、氯化钾
一些**产品的含水量都较低，例如，氯化钾含水量要求在2%以下。长期以来，我国青海省的钾盐使用传统的回转圆筒干燥装置，只能干燥至多4%以上，质量不及进口的氯化钾。硫酸铜产品指标中，CuSO4.5H2O必须大于96%才能符合国家一级标准，但是，由于传统干燥法对硫酸铜中吸附水干燥无法达到要求，品质无法提高。用微波干燥就能很好地解决这个问题。含吸附水的硫酸铜在微波干燥下，微波能量主要被吸附水吸收，热效率高，节省能耗。传统加热工艺中，必须加热整个硫酸铜物料，才能把其中的吸附水蒸发除掉，两者加热时间和能耗有本质的区别。用浆叶与微波组合干燥工业氢氧化铝微粉，使含水量为40%的氢氧化铝原料降水至15%左右，然后用微波脱水为2%的成品。设备投资少，相对生产成本低，节能 ，环保。
微波干燥设备主要应用领域：干燥热解、煅烧、冷却、反应、升华。
（一） 有机**产品
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机**原料和中间体。
（二）无机**产品
轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
（二） **药、食品
氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及**药中间体。
（三） 饲料、 肥料
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
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