一、简介
WEW-600B型微机屏显式铸件阀门、压力管道、铸件试验机主机采用油缸下置式主机，主要针对球墨铸铁、阀门及压力管道进行力学性能检测，试验操作和数据处理符合TSG D 2001-2006 压力管道元件制造许可规则、GB/T 1348-2009球墨铸铁件及GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、方案描述
2.1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2.2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整
2.3 液压系统
液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动油泵进入油路、滤油器、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。上下钳口的夹紧、松开通过两个电磁换向阀控制。
2.4功能与特点：1．该试验机采用手动阀进行试验控制，驱动精密液压缸，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符合国家标准GB／T228-2002和ISO,ASTM,ASME，EN等标准要求。 2．采用品牌微机，完成试验过程中试验参数的设定、数据采集、处理、分析、存储及显示（试验数据包括：上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、Rp0.2等），控制及测量精密、准确。
配有Windows万能试验机专用软件，根据国家标准或用户提供的标准测量各材料的性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出打印各种要求的试验曲线及试验报告，设有试验曲线放大、比较、遍历功能、智能、方便。
4．自建强大的试验数据库，试验数据可随时保存、查询、调用，并可实现与用户局域网和互联网的数据传输与转换。
具有限位保护，系统压力过压保护，过流保护，负荷超载保护等5．具有方便的手动开环控制功能，操作直接、快速、高效
2.5 屏幕显示及软件系统
2.5.1具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。
2.5.2可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。
2.54.3测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。
2.5.4加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示。
2.5.5金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
2.5.6可输出并打印力-应变，力-位移，力-时间3中不同形式的曲线。
2.6 安全保护装置
当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，停机。
当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
2.7 附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
2.8 其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。
三、主要性能技术指标
序号 项 目 名 称 参 数
1 最大试验力kN 600
2 试验力示值相对误差 ≤示值的±1%
3 试验力测量范围 最大试验力的2%~100%
4 夹紧方式 液压夹紧
5 圆试样夹持直径范围mm Φ13～Φ26 Φ26～Φ40(各一副)
6 扁试样夹持厚度范围mm 0~30
7 扁试样夹持宽度mm 80
8 最大拉伸试验空间mm 550
9 最大压缩试验空间mm 500
10 控制柜外形尺寸mm 1000×460×800
11 主机外形尺寸mm 780×550×2000
12 电机功率kW 2.1
13 主机质量kg 2500
14 立柱净间距(mm) 450
15 上下压盘尺寸mm Φ150
16 弯曲支棍间距mm 400
17 弯曲支棍宽度mm 140
18 容许弯曲度mm 100
19 最大活塞行程mm 200
20 活塞最大移动速度mm/min 约80
21 试验空间调整速度mm/min 约150
四、标准配置
序号 名 称 规 格 数量 备 注
1 主 机 1台 自制
2 油源 自组
3 控制柜 1台 自制
4 测控系统 1套 自制
6 油压传感器 1只 浙江
7 拉伸编码器 1只 济南
8 计算机 1台 联想
9 打印机 1台 HP
10 圆试样钳口mm Φ13～Φ26 Φ26～Φ40 各1副 自制
11 扁试样钳口mm 0~30， 各1副 自制
12 压缩附具mm 1套 自制
13 弯曲试验附具 1套 自制
14 随机工具 1套
15 随机文件 1套
16 油泵
17 电机
