生产工时管理-COHO

生产工时管理

COHO生产工时管理系统将人员与设备、物料、生产流程联系起来，采集员工的直接和间接工时，记录机器设备的停机、维修、 停工待料等时间数据；各级生产管理人员可随时查看各项活动生产和即时劳动力数据，辅助生产管理人员实时监控生产流程，并在提高生产率，控制劳动力成本方面制订科学的企业决策。

生产工时管理难点：

• 无法实时知道当前生产经营活动状态，必须依靠逐级汇报，数据严重滞后；
• 无法统计直接工时和间接工时，企业是一直为无效工时买单；
• 是什么原因导致停产和延长？无法判断是劳动力还是设备原因；
• 实际工时成本无法及时获知是否超出标准工时成本；
• 到底是应该加人还是裁人，无法进行准确判断；
• 排班岗位人员调动时接替人员无法快速合理排班；
• 加班工时对总工时的占比是多少？管理人员无法判断加班安排是否合理；
• 无法实时监控各个工单（包含加工中心、操作任务）的生产进度情况；
• 实际的制造工时成本是多少？与标准工时比较劳动力绩效如何？
• 无效工时产生的主要原因（如，物料拖延、停电、设备故障等）是什么？分别占多大比重？
• 直接工时占发放的薪资工时的比例多少？即劳动力利用率是多少，是高还是低？
• 无法及时为财务部门进行精确的成本核算提供真实并且实时的数据；

功能特点—生产工时管理系统

• 基于 “工单-任务-工时”生产工时数据采集，使得员工明细工作时间（直接-间接）得以实时掌握；
• 可以随时采集车间、任务及子项任务的每一个工种的位置及状态、计划完成时间、资源状态以及完成数量；
• 可以辨别限制和瓶颈，识别空闲员工，重新部署未用资源， 按需提前调整产能；
• 便于生产管理人员及时发现生产过程中各个环节（尤其是制程瓶颈）出现的问题，如停工待料、班组对调、机器维护等；
• 能准确计算出每个工单、每个工序或任务等每个生产环节、产品线、成本中心等的实际人工成本；
• 可以获取员工产出数据（包括数量、质量、完工状态等），从而可以计算、分析员工的工作效率；
• 根据多种维度采集和分析劳动力数据，包括员工、任务、部门、客户、项目、工作订单等，可利用这些数据计算生产效率和劳动力利用率；
• 逐步跟踪劳动力活动和生产排班，查看即时的客户订单履行信息，包括完成时间和数量；
• 提高生产运营管理的可视化程度，利用实时生产数据大幅度减少废品和重复工作，提高车间的质量控制，节省成本；
• 通过比较活动数据和员工的工时与出勤数据，衡量劳动力绩效，并利用得出的结果直接改进生产率；
• 根据生产车间的不同形态，提供条码、PC、RFID、自助服务终端等多种工时采集方式；
• 从主流ERP及生产系统中捕捉工单；传回完整、精确的工时分配数据；找出瓶颈问题、质量问题及效率低下等问题的真正原因从而提升生产效率；