聚乙烯材料良好的抗水渗透性、电绝缘性、耐老化性以及工艺性能和机械性能使它成功地用于3PE防腐涂层。针对3PE涂层的行业标准要求，3PE用聚乙烯一般由主体聚乙烯、改性剂、工艺性能调节剂、抗氧剂、抗紫外线剂、着色剂等组成。目前随着聚烯烃合成中催化剂技术和共聚技术的进步，聚乙烯的品种也在大量地增加。以前所要求的性能需要通过对聚乙烯进行改性才能实现，现在直接采用某些牌号的聚乙烯就可能实现。可见3PE用聚乙烯的配合体系能够得到简化，而且其质量更易保证。简化后的配合体系中可能省去了某些改性剂，聚乙烯的熔接性能会进一步增强，更容易与中间层粘接剂熔为一体。聚乙烯本身是非极性材料，分子中各基团活性极差，属难粘材料之一。不进行极性改性很难作到良好粘接，但极性改性后无疑会影响它的抗水渗透、电绝缘等性能。鉴于聚乙烯在挤压力作用下熔融时具有流动的特征，因此采用熔融结合技术是一条行之有效的方法。通过聚乙烯与共聚物粘接剂的熔合，成功地实现了它与极性环氧粉末底层的结合。
1 共聚物粘接剂应具有的分子结构
共聚物粘接剂的作用是将底层环氧粉末和外层聚乙烯结合在一起，结合方式包括物理粘接、化学键接和熔接三种。物理粘接是通过接触界面分子之间的吸引力粘接在一起的；化学键接是通过接触界面分子之间在一定的条件下化学反应结合在一起的，界面的分子之间相互反应形成一种物质；熔接是在熔融状态下分子主体结构相同的两个界面物质在一定的压力下熔合在一起的，界面分子相互渗透形成
一体。从粘接效果看，无疑化学键接和熔接要好于物理粘接，前两种结合方式两界面可形成一个整体，而物理粘接不能使两个粘接界面真正成为一体。显然应首选化学键接和熔接方式来保证3PE涂层底层和外层粘接。
底层环氧粉末的成型是化学反应的过程，而外层聚乙烯的成型是熔融挤出的过程，所以中间层粘接剂应该具有与环氧粉末化学反应及与聚乙烯融合的特性。要使中间层粘接剂具备上述特征，其分子结构主链必须与聚乙烯一样(或十分相近)，即一CH 一长链，分子结构侧链必须含有可参与环氧粉末固化反应的活性基团。环氧粉末固化反应是环氧树脂与固化剂之间的反应，因此凡能与粉末中环 氧树脂或添加的固化剂在成型条件下反应的基团均可作为中间层粘接剂分子的侧链，但可以接入聚乙烯分子中形成侧链的基团却很少。目前国内外多采用酸酐化学改性聚乙烯的工艺制作3PE粘接剂，所制粘接剂能够具备与底层环氧粉末反应及与外层聚乙烯熔合的特性。如环氧粉末部分所述，酸酐本身就是环氧树脂的固化剂，在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，而酸酐化学改性聚乙烯的过程中基本上没有改变聚乙烯的分子主链结构，仍能与聚乙烯熔合，所以酸酐成功地用在了3PE涂层粘接剂上。除酸酐及其衍生物可作为活性分子制作3PE 涂层粘接剂外，本人认为含有环氧基团可进行化学改性聚乙烯的单体物质也可以用来制作3PE涂层粘接剂，其反应过程是粘接剂中的环氧基团与环氧粉末中的固化剂反应，同样可使粘接剂层与环氧粉 末层形成一体。而且含有环氧基团的单体的挥发性较小，不象酸酐那样有刺激性的气味，可以说是一个很有前途的制作3PE涂层粘接剂的途径。
