供热管道就输送介质而言分为热水和蒸汽管道。热水管道的温度一般不大于１３０℃，蒸汽管道一般不大于３００℃，有的设计人员往往在施工说明中对所选的防腐涂料的物理性能（耐磨、耐热性——主要是耐热性能）和化学性能（耐酸、碱性）考虑欠妥当，所刷的防腐涂料经过一段时间就脱落或爆皮，起不到应有的防腐作用，造成直埋管道的电化学腐蚀——雨季最为严重，影响管道的正常使用寿命。
２．１ 钢管在土壤中的腐蚀
钢铁在土壤中的腐蚀主要是电化学腐蚀，其腐蚀速度主要与土壤的成分、含盐的种类、ＰＨ值、含水率、电阻率、透气性、温度、细菌等因素决定。一般含盐量大、或ＰＨ值低，电阻率小，腐蚀性大，其中电阻率因素影响较大。此外，土壤中的细菌也能造成埋地管道的腐蚀——细菌腐蚀。具有代表性的是厌气（氧）性硫酸盐还原细菌，这种细菌易在ＰＨ＝６－８的透气性土壤中和污染海域的污泥中繁殖。
２．２ 防腐涂料（油漆）的性能
防腐涂料的种类繁多，不同的成膜物质、溶剂和稀释剂、颜料和填料决定其性能各异，防腐涂料中的颜料和填料决定它的性能，（耐磨耐热、和）故此，应根据土壤的酸、碱性选择对应的防腐涂料（油漆）耐化学腐蚀性能。其中物理性能主要指的是耐温性能，工程技术人员在选择防腐涂料（油漆）时一定要注意耐温性能，根据管道输送的介质温度选择不同耐温性能的防腐涂料，以达到防腐的目的。
下表是常见的几种耐温防腐涂料（油漆）
例如保定某厂生活区的直埋采暖管道施工做法——刷两遍过氯乙烯漆，用岩棉做保温材料，保温防护层缠绕两层沥青布。所刷的漆能耐一般的酸碱，但是此种油漆使用温度－２０—６０℃，其一、承受不了９５—７０℃的采暖温度，防复涂料变质后起不到防腐作用。其二、保温防护层能渗进雨水，加快了管道的腐蚀。结果，此采暖管道投入使用还不到七年，管壁由于腐蚀出现了穿孔现象，不得不进行更换。因此，所选的防腐涂料（油漆）耐温性能不能低于管道输送介质的温度。
三、管道的保温及保温防护层
管道的保温层和保温防护层的好坏同样影响直埋管道的正常使用寿命，保温的好坏影响防护层的温度，防护层的损坏伴随夏季雨水的渗入，既加快管道的腐蚀破坏保温层的保温性能。
