本课程培训目的，让学员了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史；学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向；系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果等。
关键字：IE 工业工程
课程对象
从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师
工业工程(IE)应用实战训练课程特色与背景
课程收益
1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史
2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
4、掌握程序、动作、时间分析和改善。
5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
课程内容：
1、IE技术基础
IE的原理与发展历史
IE技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用IE思想
训练员工用IE的眼光看问题
2、生产力与生产效率的衡量指标
生产效率与企业竞争力
效率评价指标
3、效率改善的基础与改善方向
运用IE技术改善的原理、原则
消除瓶颈
现场7种浪费分析
如何减少浪费，保持流程增值
如何快速切换，提高系统效率
4、制造程序分析与改善
流程程序图分析
加工效率的改善
检查效率的改善
停滞与等待的分析与改善
5、动作效率分析与改善
动作分析的要领
动作活性指数介绍
运用动作分析提高动作效率
运用动作经济原理提高效率
6、作业效率分析与改善
人机作业分析
人机配合效率改善
生产线布置的效率分析
工作抽样方法的应用
7、标准工时测定与生产线平衡
标准工时的定义
标准工时的实际测定
PTS预定时间标准法
MOD模特法的原理
如何运用MOD法确定标准工时
如何运用标准工时平衡生产线
8、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善
搬运及场地布置经济原则
物流原理与搬运合理化
单元制生产模式
9、如何合理组织生产使有效产出最大
生产系统的效率是如何丧失的
如何化解生产波动带来的损失
10、先进生产方式简介
生产方式的变迁：福特制、GM模式、丰田生产方式
IE技术与精益生产方式的关联
11、工厂实际案例分析
