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手动控制型 所有阀门和水泵均由手动控制，旋转式杀菌釜包括加水、升温、保温、降温等工序。
杀菌釜电气半自动型 压力由电接点压力表(一表控两阀，补气阀和排气阀）控制，杀菌釜温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
杀菌釜电脑半自动型 旋转式杀菌釜采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，杀菌釜温控可达±1℃，（主要控制补气，排气，温度，时间）降温过程由人工操作。
杀菌锅操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。 在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定
杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
型号：700*1200
桶体长度：1200
电加热管功率（kw）：30
循环水泵功率（kw）：2.2
水泵型号：Y32 L23 40-160
设备总功率（kw）：単锅 8 双层 33
电源线型号（mm2）：単锅 10 双层 18
冷水储水槽（m3）：2.3
杀菌锅全容积（m3）：0.46
热水罐容积（m3）：0.36
杀菌锅有效容积（m3）：0.24
耗电量（kw/h约）：単锅 8 双层 30
耗气量（kg/h约）：200
总长（mm）：1750
总宽（mm）：1000
总高（mm）：単锅 1400 双层 2400
兴和的所有设备享有终身售后服务；设备到门、兴和技术人员上门安装调试；兴和销售人员随时给您解答高温杀菌锅相关问题；
