余热回收设备

　　水压0.2-0.3Mpa市政自来水经过RO反渗透纯水器处理后进入不锈钢保温软水箱，然后由水泵注入嵌入式单向高效超导热管余热器。锌锅烟气进入嵌入式超导热管余热器，加热软水至90℃以上，产出高温水，烟温降至130℃左右排出。

　　加热后的高温水泵入助镀池的加热器中，通过加热器与助镀液换热，把助镀液加热到65-70℃，热水温度降至约60℃左右，同理加热其它槽体。

二、嵌入式单向超导热管余热器装置优点分析

　　1、 系统运行采用强制循环，逆向换热，相对小型余热蒸汽锅炉自然循环换热更充分，烟气余热吸收效率高；换热管与管板之间用隔环隔开，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏。

　　2、 系统导热介质全部为液态，导热系数是同等温度下气态的20倍，换热更快；同时具有蓄热性。

　　3、 受热面采用螺旋翅片加强，达到同等换热面积钢耗仅为原来30%左右，大大降低设备成本；

　　4、 用热水作为热载体，使热量远距离输送极为简便，安装成本大幅降低；

　　5、 热水循环加热，回水仍有较高温度，避免传统方式冷空气刚进回收器时因温度过低造成受热面的露点腐蚀；

　　6、 设备采用受热面螺旋翅片管对烟气扰流，在烟气速度极低时即可换热，风阻极小，不需额外增加风机，对原系统的影响可忽略；

　　7、 系统介质不蒸发，水分不浓缩，永远不会有水垢形成，影响换热；

　　8、 设备动力配件少，结构简单，维护方便；

　　9、 设备系统根据季节和产量变化，整体运行系统自我平衡，控制柜整体调节、平衡。

　　10、 常压设备，介质不燃不腐不爆，运行安全；

　　11、 采用高频焊翅片管技术，它是利用高频熔化将翅片与基管焊接在一起，形成冶金连接。管片焊着率100%，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结一层0.05mm左右致密、光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢时性能，其表面硬度高，能在高温、高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，较同类产品寿命可提高3～5倍，表面光滑可减缓积灰；热流体走在管外，因而可以将热管充分翅片化，增大传热面积；

　　12、 换热管束核心原件采用超导热管。超导热管具有换热管束表面等温特性，因此换热管束外面不容易结露，也就不会形成露点腐蚀。另，换热管束材质采用耐低温腐蚀的合金钢作为换热管束材质选型，更进一步加强了设备稳定性和提高了长久性，因此性价比更高。

三、槽体加热器类型

　　1.助镀槽/脱脂槽专用特氟龙加热器

　　参数：耐温260℃，框架材质PPH厚度不低于10mm,防冲撞PPH厚度20mm。

　　2.酸槽SP988塑料加热器

四、余热回收总热量计算

　　根据计算，在镀锌炉烟道上安装嵌入式单向超导热管余热回收器后，热镀锌锌锅烟道废气从480℃降至130℃，每小时回收热量233kW，约为20.0万大卡。